现如今，工业占据了大部分市场，矿用给料机，给料机的出现，更好的完善了石灰生产企业机械化贮运系统，其主要是将成品或者是原料从某一个设备运送到另一个设备，有口碑的给料机也是很多很多，现在主要有电磁振动式给料机、棒条振动式、螺旋振动式三种。
一、电磁振动式给料设备(耗电量相对较小)
电磁振动式给料机的体积比较小，重要的是比较轻便，所以在搬运或者是安装时，都很方便。电磁式没有需要转动的零部件，所以节省了润滑油的使用，也是为工厂节省了一部分成本。电磁式采用了先进的技术，因此仅需要很小的耗电量即可。当然，虽然有很多优点，但是电磁式振动给料机在安装后的调试工作比较复杂。
二、现代棒条式给料机生产设备(工作环境较好)
棒条式给料机的结构简单，使用和安装时很方便，而且零部件都比较耐磨，对以后的使用大大节省了时间和麻烦。棒条式给料机的激动力相比较其他种类的给料机较小，在工作时动静小、噪音小，可以营造一种较为舒适的工作环境。
三、新式超密封螺旋给料机(粉尘量蕞低)
螺旋给料机采用的是螺旋轴与吊轴承、头、尾轴嵌入舌式联接，在装拆的过程中不需要轴向移动，定量给料机，而且易于保养或者是维修，不易发生故障。螺旋式给料机有着稳定的结构，粉料在机器进料口的截面上均匀下沉，不易出现结拱、冲料的现象，再加上密封结构，大大减少了外扬的粉尘量。
板式给料机宁静技能操作规程：
操作前的准备事情：在给料机启动之前，必须对该配置举行全方面的查抄：
1、查抄各个润滑部位的润滑环境。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量富足，油质切合尺度要求。
2、机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。
3、查抄机体各部的螺栓不得松动，必须紧固可靠。
4、查抄给料机两侧链条松紧及划一性，松紧程度不划一或松动，及时调解。
5、查抄各机构部件是否完好，若有破坏、开焊、开裂等及时维护处理惩罚。
6、铁板小轴及托滚是否窜动。
7、各部销子及链环是否有松动征象。
8、宁静装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。
9、各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。
10、电动机调速手柄是否机动，并在蕞低速度位置上。
其实板式给料机的工作原理非常的简单，主要是由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条，牵引装有物料的输送槽向前运行。承载机构—牵引链在支重轮上行走，托轮托住输送槽，承受了物料与运行构件的重量。由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量。物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
从结构上来讲，板式给料机由减速机、头部装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。板式给料机传动装置采用了变频调速电动机和行星齿轮减速器。板式给料机可以调速操作，一般以0.06—0.076速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，上海给料机，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及给料机的歪斜。板式给料机的头部采用了部分式的齿槽块结构形式，且为12.5齿数，25个槽的型式。便于装拆，有互换性，增加了啮合次数。既能提高作用寿命，又能方便维修。
在使用板式给料机时，为了确保正常的运行状况，需要进行定期维护保养。定期检查板式给料机的运转情况，及时处理与排除故障。物料的块度、料层的平均度应符合要求。切忌空仓，避免以过高或过低速度操作，振动给料机，应以0.06—0.075m速度运行为宜。当来料少时，允许停机。下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞，应及时排除。及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。
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